日常，自動拋光機在加工金屬工件時不能達到理想的拋光效果，光澤度不夠強，這是什么原因?實際上，除了自動拋光機本身的性能之外，拋光效果不佳還可能與下面這些因素有關。
 

　　1、磨料和拋光膏的選擇一定要科學得當，應該根據材料、尺寸或者工件的形狀選用不同的磨料。并且根據尺寸和形狀選用適當的拋光磨料體型，這里需要注意的是，磨料的大小影響到實際的工作效率和實際的拋光質量。

　　2、操作員使用自動拋光機的過程中需要使用新的磨料，這時我們需要檢查自動拋光機上的舊磨料是否已完全清除，如果不清除它們，會影響拋光效果。

　　3、由于自動拋光機的長期運行，稀釋劑的純度會降低。如果不更換稀釋劑，將使用不純的稀釋劑，這將不會得到理想的拋光效果。

　　4、拋光時間也很重要，如果在研磨過程中，如果每個過程的拋光時間都未達到要求，也就達不到理想的拋光效果。

　　5、鏡面對自動拋光機的均勻性有很高的要求，只有保持一致的速度，才能顯示出理想的效果。

　　6、對刀頭和研磨膏也有要求。當操作員更換時，必須同時更換兩者。如果您不及時更換任何一個，則無法達到鏡面效果。

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