自動拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，為了能盡快除去磨光時所產生的損傷層。同時我們也要使拋光損傷層不會影響到最終觀察到的組織，不會造成假組織。那該怎么做呢?我們在使用的時候要注意些什么事項呢?現在就隨平面拋光機廠家一起來了解一下吧!

　　除去磨光之前，我們要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為上面的階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小;然后精拋光，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。

　　自動拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一種濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度過小時，摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。

　　以上就是平面拋光機廠家對使用自動拋光機的注意事項的詳細介紹，希望對您有所幫助，如果您需要轉載，請標明出處，謝謝合作!