據平面拋光機廠家了解，拋光壓力的主要是影響工件與拋光墊之間拋光液層厚度，工件與拋光液之間的接觸主要包括以下三種狀態，滑動接觸狀態、半接觸狀態、直接接觸狀態。

　　1、滑動接觸狀態時，拋光壓力較小，工件表面與拋光墊之間的間隙較大，拋光液層的厚度較大，表面上的摩擦力相對較小，拋光壓力穩定，從而獲得工件的表面質量較好。但是，這種情況下，工件的去除率比較低，拋光效率比較差。

　　2、在半接觸狀態時，拋光壓力達到合適的值，拋光液層的厚度剛好，能充分發揮了其潤滑作用，既能有效地生成反應物又能將反應物快速地從工件上去除，還能很好地傳遞壓力，拋光壓力穩定。平面拋光機廠家發現，在該情況下，拋光液層模型是最佳的，能獲得很好的拋光質量和較高的拋光效率。

　　3、在直接接觸狀態時，拋光壓力過大。自動拋光機廠家提醒，如果拋光墊與工件表面直接接觸，兩者之間幾乎沒有拋光液，屬于固體接觸，摩擦力很大，容易劃傷工件表面，同時造成拋光壓力的不穩定。

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